Сварочный аппарат для алюминия: советы в выборе
Алюминий в сравнении со сталью и прочими металлами все же имеет свои некоторые особенности, которые, в свою очередь, существенно влияют на процесс сварочных работ. Также он обладает достаточно высокой электро-, теплопроводностью и некоторыми прочими характеристиками, наличие которых требует специального вила сварки. Наиболее эффективным является сварочный аппарат для алюминия для работ в среде защитных инертных газов, где при этом применяется аргон или же его смесь с гелием.
Сварочный инвертор
На данное время инверторные сварочные аппараты для сварки алюминия аргонодуговым способом все же являются наиболее оптимальными и самыми распространенными приборами, посредством которых стало возможным качественно и главное надежно выполнять сварку алюминия и прочих цветных металлов.
Современные сварочные аппараты для сварки алюминия довольно ощутимо облегчают процесс работ с этим металлом, предоставляя возможность производить необходимые манипуляции практически в любом положении и выполнять сварные работы с довольно тонкими деталями из алюминия.
Наиболее часто для проведения сварки конструкций из алюминия в инверторе применяют неплавящийся вольфрамовый электрод, расположенный в горелке и окруженный ее соплом, из которого под давлением подается защитный газ непосредственно к месту сварки. Именно это нагнетание в зону проведения сварки защитного газа под довольно большим давлением и дает возможность выполнить качественное и надежное соединение алюминиевых деталей, так как таким образом обеспечивается специальная среда необходимая для данного вида сварочных работ.
Характеристики
По своим характеристикам сварочный аппарат для алюминия при выполнении сварки посредством аргона имеет значительные преимущества в сравнении с другими способами в связи с тем, что аргон не вступает в химические реакции непосредственно с расплавленными металлами в зоне горения дуги. Так как аргон тяжелее на треть воздуха, благодаря этому он в процессе работы замещает его собой в области контакта сварочной дуги с металлом, тем самым предотвращая ее взаимодействие с атмосферной средой.
Для создания более активной защиты при сварке алюминиевых деталей создают смесь аргона с 3-5% кислорода, так как сам по себе чистый аргон не в состоянии обеспечить защиту металла от всевозможных загрязнений, которые могут оказаться в области сварного шва. А присутствие в защитных газах некоторой доли кислорода позволяет создать полное выгорание различных примесей и таким образом избежать пористости, делая шов надежным и долговечным.
Сварка алюминия инвертором (то есть в среде защитных газов) в чем-то имеет сходство с газопламенной сваркой, когда при работе электрода образуется ванна с расплавленным металлом, в которую происходит подача присадочного прута до полного ее заполнения. После чего присадка отводится, и сварочный электрод перемещается по требуемому направлению сварки, после чего весь процесс повторяется заново.
Так как расплавленный алюминий обладает довольно высокой текучестью, то необходимо в процессе работы постоянно контролировать объем расплавленного металла и следить за своевременной подачей присадочного материала. Рекомендуется прекращать подачу защитного газа не раньше, чем через 5 секунд после отрыва сварочной дуги, что поможет предотвратить окисление вольфрамового электрода и попадание в сварочный шов мельчайших фрагментов электрода, а это и является основным недостатком аргонодуговой сварки.
