Станок лазерной резки металла – оборудование XXI века
Когда Алексей Толстой в начале прошлого века писал свой знаменитый роман о гиперболоиде инженера Гарина, ему и в голову не могло прийти, что фантазии через несколько десятков лет станут реальностью, и лазер, прообразом которого являлся гиперболоид, прочно войдёт в нашу жизнь. Современные технологии невозможно представить без использования лазера – квантового источника света, самого мощного в природе. Станок лазерной резки металла – один из многих современных приборов, основанных на использовании лазерной технологии.
Применение лазерной технологии при обработке металла даёт практически неограниченные возможности при изготовлении изделий из этого материала и их дизайна. Главной особенностью лазерного излучения является его большая мощность и острая направленность. Луч лазера способен разрезать любые материалы, причём швы при резке могут быть настолько тонкими, что никакими другими технологиями подобный результат получить не удастся.
Преимущества резки с помощью лазерного луча
На современном рынке металлических изделий станок для резки металла с помощью луча лазера является самым востребованным инструментом. При обычной обработке твёрдосплавных материалов, качество их непоправимо ухудшается, лазерная обработка таких дефектов не имеет.
Лазерной резке одинаково легко поддаются:
- сталь;
- цветные металлы;
- сплавы на основе алюминия;
- титановые сплавы.
В случае применения лазерных технологий ничто не ограничивает фантазии мастера. Изделия из утолщённых листов металла, тугоплавких материалов, изготовление деталей, имеющих сложные формы, сверление отверстий сверхмалого диаметра – всё это возможно благодаря использованию лазера. Кстати, очень тонкие или очень хрупкие материалы поддаются лазерной резке так же легко, благодаря тому, что обработка происходит бесконтактно.
Практически без погрешностей (погрешность составляет всего 0,001 мм) станок лазерной резки металла производит и резку объёмных деталей, и деталей со сложным контуром.
Конечно, станок для резки металла дисковый тоже пользуется большой популярностью на промышленных предприятиях, в мастерских и в быту для выполнения небольших производственных и ремонтных работ.
И у него есть свои преимущества:
- высокая производительность;
- надёжность и простота в эксплуатации;
- сравнительно невысокая цена и самих станков, и дисков.
Но ни дисковому станку для резки металла, ни станкам плазменной резки не по силам справиться с практически ювелирной работой, которую может выполнять лазерный станок для резки металла.
Станок для резки металла лучом лазера
Рабочий стол, режущая головка лазера — это и есть стандартное оборудование для лазерной резки. Как перемещается лазерная головка? Для этого станок оборудован высокоточными приводами, с помощью которых лазерная головка может перемещаться по взаимно перпендикулярным направлениям. Именно благодаря этому обеспечивается точный контур вырезаемой детали.
Классифицируют лазерные станки по следующим параметрам:
- интенсивность излучения;
- тип материала;
- давление струи режущего газа.
С помощью станков лазерной резки можно резать трубы, листы из металла любого вида (алюминий, медь, латунь, сталь и т. д.), толщина листов может быть любой в пределах от 0,2 мм до 3 см. Великолепно справляется лазер с резкой любых профилей, причём как вдоль, так и поперёк заготовки.
Как видим, резка металла с помощью лазерного луча – современная технология, которая всё шире используется в производственных процессах. Самое главное, что делает этот вид обработки металлов столь привлекательным — это её качество: обработка не оставляет ни деформаций, ни микротрещин. К тому же весь рабочий процесс существенно облегчается.
