Станки плазменной резки и особенности их использования
Технология плазменной резки была изобретена в 60-х гг двадцатого века. Самые первые из установок отличались громоздкостью и достаточно дорогой стоимостью, поэтому их могли позволить купить лишь промышленные компании. Современные станки плазменной резки со временем стали по карману многим из потребителей.
Аппараты со временем модифицировались, становились более компактными и отличались немалой продуктивностью. Плазменная резка относится к определенному виду обработки материалов. Здесь вместо резца используется струя плазмы. Электрическая дуга возникает между соплом устройства и электродом или же между электродом и металлом. Подача газа осуществляется в сопло под определенным высоким давлением, с помощью дуги осуществляется превращения в струю плазмы, показатели максимальной температуры приближаются к отметке 30000 градусов, а скорость составляет 1500 м/с.
При помощи плазменного резака режется металл, толщина которого не более двести миллиметров. Зажигание дуги осуществляется от воздействия импульса высокой частоты. Существует необходимость обеспечить охлаждение форсунок. Следует отметить, что воздушные форсунки отличаются высокой надежностью. Однако жидкостные форсунки обеспечивают проведение качественной процедуры по обработке металла и используются в основном для мощных установок. Для достижения получения определенного потока плазмы используется применение газов активных и неактивных.
Применение кислорода и воздуха, имеющее отношение к первой группе, используется при необходимости порезать черный металл. Тогда как использование неактивных газов подходит для того, чтобы разрезать цветной металл. Применение плазменной резки ручной или автоматической, потребуется для простой нарезки металла. Станки плазменной резки эффективно используются при раскрое листового металла.
Следует отметить, что плазменная резка, цена на которую является вполне приемлемой, производится при помощи специального аппарата. Основная часть установки представлена плазменным резаком (или плазмотроном). В качестве источника энергии выступает применение инвертора или традиционного выпрямителя. Помимо этого, имеется наличие аппаратуры, осуществляющей контроль и очистку воздуха, а также компрессора, соединительных шлангов и кабелей. При автоматизации следует подготовить стол для того чтобы размещать листы и оборудование. Если возникает необходимость разрезать металл или сделать определенное отверстие самостоятельно, то использование плазменной ручной резки металла окажется наилучшим вариантом. Для этого потребуется воспользоваться специальным плазменным резаком с наличием специального сопла, изготовленным самостоятельно.
Достаточно часто осуществляется плазменная резка своими руками. С подсоединением к источнику питания обеспечивается возникновение электрической дуги. Наличие такого агрегата в доме немаловажно. Входящие в состав плазменного резака детали, можно приобрести в готовом виде. Следует отметить, что самостоятельное изготовление плазменного резака, будет уступать по мощности изделию, изготовленному в заводских условиях.
Однако при этом резак выступает в качестве прекрасного помощника при проведении необходимой работы. Таким образом осуществляется одновременное прохождение специального газа или водяного пара через сопло и электрическую дугу. Воздействие электродуги обеспечивает ионизацию струи газа или водяного пара. Затем возникает поток раскаленной плазмы при показателях минимальной температуры шесть тысяч градусов. Не следует забывать о том, что самостоятельное изготовление плазменного резака под силу не каждому. В отличие от этого, с самостоятельной резкой металла можно легко справиться.
