Современный подход к достижению качества
Сегодня, благодаря котельным, люди, даже в самые лютые морозы, чувствуют себя комфортно: в домах всегда тепло и есть горячая вода. Поэтому к выбору котельного оборудования нужно подходить основательно.
Во главе всех составляющих – котел. Он выступает в качестве теплообменника. С его помощью передается тепловая энергия, образованная в результате сгорания топлива. Некоторые котлы могут содержать в себе циркуляционный нанос, который приводит теплоноситель к кругодвижению. Кроме того, в систему отопления входят клапаны, баки, фитинги и прочие элементы, необходимые для нормального функционирования всей системы.
Важная составляющая котельного оборудования – дымоотвод. Дымовые трубы промышленные представляют собой вертикальные конструкции, задача которых, рассеивание во внешней среде продуктов сгорания топлива. Устанавливают их так, чтобы крыши всех близлежащих построек были ниже не менее чем на 5 метров.
Трубы имеют свой фундамент, цоколь и ствол. Изготавливают их, чаще всего, из кирпича. Рынок может предложить и легкие бетонные дымовые трубы. Они состоят из штукатурного слоя, обмуровки, лещадного камня, шва, люка зольника. Кроме того в конструкции присутствуют различные присоединительные и промежуточные элементы. Однако постепенно, все популярнее становятся промышленные дымоотводы из сборных металлических теплоизолированных труб. В основном эти трубы изготавливаются из алюминия и нержавеющей стали.
Для того чтобы быстро и качественно изготовить промышленные продукты, производители пользуются лазерной резкой. Ведь качественная обработка металлов позволит котельному оборудованию прослужить значительно дольше.
Лазерное оборудование может не только точно и аккуратно вырезать необходимые элементы, но и позволяет это делать в максимально короткое время. Обычно лазерным лучом работают на листах стали, латуни или алюминия. Результат обработки – идеально ровная и гладкая поверхность на местах срезов. Кроме того, за счет высокой точности значительно сокращается количество отходов.
В аппаратах лазерной резки, мощный луч, с помощью специальной линзы, фокусируется на металле и плавит его. Газ под высоким давлением выдувает из разреза расплавленный материал. Таков принцип работы этих устройств.
Лазерная резка может производиться с применением различных газов. Это могут быть: кислород, водород, аргон или азот. Какой газ будет использован, зависит от типа обрабатываемого металла, его толщины и дальнейшей обработки изделия. С помощью кислорода, как правило, режут металлы, которые нуждаются в высокой температуре, к таким относится низкосплавные виды стали. Азотом обрабатывают алюминий и сталь — материалы, необходимые для котельных дымовых труб. Нужно отметить, что некоторые металлы, отличающиеся высокой чувствительностью, нельзя резать ни азотом, ни кислородом. В их числе титан, цирконий. Их обрабатывают лазерным лучом с аргоном высокой чистоты.
НОВОСТИ
Если Вы подобрали один из наших видов металлоконструкций, но строительство Вашего объекта только на начальной стадии, то предлагаемый вариант заказа должен
Наличие постоянных клиентов, является главной чертой любого успешного предприятия. Постоянные клиенты уже убедились, что сотрудники нашей компании отличаются