Современный подход к достижению качества

Сегодня, благодаря котельным, люди, даже в самые лютые морозы, чувствуют себя комфортно: в домах всегда тепло и есть горячая вода. Поэтому к выбору котельного оборудования нужно подходить основательно.

Во главе всех составляющих – котел. Он выступает в качестве теплообменника. С его помощью передается тепловая энергия, образованная в результате сгорания топлива. Некоторые котлы могут содержать в себе циркуляционный нанос, который приводит теплоноситель к кругодвижению. Кроме того, в систему отопления входят клапаны, баки, фитинги и прочие элементы, необходимые для нормального функционирования всей системы.

Важная составляющая котельного оборудования – дымоотвод. Дымовые трубы промышленные представляют собой вертикальные конструкции, задача которых, рассеивание во внешней среде продуктов сгорания топлива. Устанавливают их так, чтобы крыши всех близлежащих построек были ниже не менее чем на 5 метров.

Трубы имеют свой фундамент, цоколь и ствол. Изготавливают их, чаще всего, из кирпича. Рынок может предложить и легкие бетонные дымовые трубы. Они состоят из штукатурного слоя, обмуровки, лещадного камня, шва, люка зольника. Кроме того в конструкции присутствуют различные присоединительные и промежуточные элементы. Однако постепенно, все популярнее становятся промышленные дымоотводы из сборных металлических теплоизолированных труб. В основном эти трубы изготавливаются из алюминия и нержавеющей стали.

Для того чтобы быстро и качественно изготовить промышленные продукты, производители пользуются лазерной резкой. Ведь качественная обработка металлов позволит котельному оборудованию прослужить значительно дольше.

Лазерное оборудование может не только точно и аккуратно вырезать необходимые элементы, но и позволяет это делать в максимально короткое время. Обычно лазерным лучом работают на листах стали, латуни или алюминия. Результат обработки – идеально ровная и гладкая поверхность на местах срезов. Кроме того, за счет высокой точности значительно сокращается количество отходов.

В аппаратах лазерной резки, мощный луч, с помощью специальной линзы, фокусируется на металле и плавит его. Газ под высоким давлением выдувает из разреза расплавленный материал. Таков принцип работы этих устройств.

Лазерная резка может производиться с применением различных газов. Это могут быть: кислород, водород, аргон или азот. Какой газ будет использован, зависит от типа обрабатываемого металла, его толщины и дальнейшей обработки изделия. С помощью кислорода, как правило, режут металлы, которые нуждаются в высокой температуре, к таким относится низкосплавные виды стали. Азотом обрабатывают алюминий и сталь — материалы, необходимые для котельных дымовых труб. Нужно отметить, что некоторые металлы, отличающиеся высокой чувствительностью, нельзя резать ни азотом, ни кислородом. В их числе титан, цирконий. Их обрабатывают лазерным лучом с аргоном высокой чистоты.