Обработка металлов лазером
Лазерная резка — достаточно распространённый способ обработки различных металлов, особенно в последнее время. Сфокусированный высокомощный луч лазера позволяет обрабатывать практически любой сплав, причём чрезвычайно аккуратно и точно. Сегодня лазерная обработка используется при изготовлении самых разнообразных логотипов, сувенирной продукции, объёмных букв, а также изделий промышленного назначения и для многого другого.
Лазерная резка особенно актуальна при обработке различных хрупких или мягких металлов, вроде тонколистной стали. Во время работы с лазером отсутствует механический контакт с поверхностью материала, в результате чего он не деформируется. Кроме того, после использования лазерной резки остаётся минимальное количество отходов и непригодного для использования сырья.
Благодаря высокой мощности, лазер позволяет легко обрабатывать даже самые неподатливые сплавы. Из других преимуществ нельзя не вспомнить высокую точность, производительность, а также скорость резки металла.
Луч лазера всегда движется прямо, благодаря чему лазерная резка отличается точностью и аккуратностью. Кроме того, он тратит очень мало энергии, благодаря особенностям своей конструкции.
Сам процесс разрезание металла с помощью лазера выглядит следующим образом: в станке фиксируется кусок материала, который необходимо разрезать, после чего мощный лазерный луч, сфокусированный и управляемый компьютером, нагревает обрабатываемый участок до нужной температуры максимально быстро, после чего тот быстро плавится. Это позволяет получить аккуратные узкие разрезы с относительно небольшой зоной воздействия. Высокая производительность станка обеспечивает минимальное энергопотребление при высокой эффективности и аккуратности.
