Оборудование для лазерной резки металла и сферы его применения
Воздушно-плазменная резка металла — это один из самых доступных и эффективных способов раскройки металла. Применяя оборудование для лазерной резки металла, нет необходимости в дополнительных громоздких элементах, таких как газовые баллоны, которые к тому же взрывоопасны. Плазменный способ резки металла позволяет раскраивать до нужных размеров и форм стальные листы (нержавеющие и обычные), алюминий, медь и множество других металлов.
Технологический процесс воздушно-плазменной резки металла и его преимущества
Плазменная резка металла осуществляется следующим образом: электрическая дуга, которая зажигается при помощи электрода, расплавляет металл и вытесняет его с линии среза. Сопло продувает линию среза воздухом с давлением в несколько атмосфер.
Плазменная резка металла (исходя из своего названия) подразумевает применение плазмы — ионизированного газа. Отличительная способность этого газа — возможность проводить электрический ток. Ионизация плазмы происходит при ее нагреве. Температура плазмы в центре горящей дуги может достигать температуры в 5 000 градусов С. Воздушно-плазменная резка основана именно на электрической дуге, получаемой за счет горения газа (плазмы и воздуха). Рабочая дуга включает в себя также наличие дополнительной дуги, которая при помощи осциллятора создается между электродом.
Между соплом создается дежурная дуга — она выдувается из сопла воздухом. Сила тока, создаваемая дежурной дугой, равняется значению от 25 до 60 Ампер. Рабочая дуга активируется только тогда, когда дежурная дуга вступает во взаимодействие с поверхностью металлической заготовки. После запуска рабочей дуги дежурная сразу же деактивируется. При этом увеличивается давление воздуха. Именно так выглядит технологический процесс плазменной резки металла.
Такой способ раскроя металла имеет массу преимуществ. Во первых, лазерная резка металла, стоимость которой невелика, способна работать с любым типом металла: с цветным, черным металлом, тугоплавкими металлами, нержавеющей сталью и т.д. Во вторых, воздушно-плазменная резка значительно ускоряет процесс раскроя металла и может производиться в автоматическом режиме. Помимо этого, лазерная резка способна работать с материалом любой толщины: лазер одинаково хорошо раскраивает листы металла толщиной от 40 до 120 мм. Благодаря точно направленному потоку, лазерная резка исключает тепловую и механическую деформацию элементов разрезаемой заготовки. Поверхность реза получается геометрически ровная и аккуратная. Воздушно-плазменная резка значительно превышает показатели качества и эффективности других способов раскроя. К примеру, резка металла резаком или газокислородная резка обладают гораздо меньшей эффективностью.
Сферы применения воздушно-плазменной резки. Оборудование для плазменной резки
Плазменная обработка металла — это один из самых распространенных производственных циклов. Он повсеместно применяется на предприятиях, занимающихся металлообработкой и изготовлением металлоконструкций. Современное оборудование позволяет резать металл с максимальной скоростью и в автоматическом режиме. Это значительно увеличивает эффективность производства.
Оборудование для лазерной резки металла обладает высокой производительностью и способно обеспечивать исключительное качество среза.
Среди огромного обилия оборудования, предназначенного для обработки металлов, устройства для воздушно-плазменной резки пользуются особой популярностью. Дуга, создаваемая таким устройством, способна выполнять глубокие и ровные резы. Эффективность работы оборудования сохраняется при падении напряжения в производственной сети. Нагрев металла при использовании плазменной резки осуществляется локально (т.е. точнонаправленно). При этом дуга создает не слишком высокую температуру. Все это обеспечивает чистоту среза и исключает тепловую деформацию кромки среза.
При выборе устройства для плазменной резки металла необходимо оценить масштаб предполагаемого производства. Для небольших компаний подойдут компактные станки для плазменной резки, а для более крупных организаций — автоматизированные технологические линии, обладающие большой производительностью.
