Лазерная обработка при изготовлении ударных клейм: преимущества и особенности применения

Требования к техническим условиям, характеристикам, защитным покрытиям и материалу производства ударных клейм оговорены в ГОСТ 25727-83. Их работоспособность и надёжность проверяют методом испытаний с задействованием специальных стендов, после чего на рабочей части не должно оставаться:

• вмятин,
• выкрошенных мест,
• расклёпанных участков,
• заусенцев на боковых гранях.

В нормативной документации для клейм определён полный установленный ресурс клеймений:

• 1000 для стальных инструментов,
• 5000 для изделий с твердосплавными вставками.

Поэтому метод нанесения рисунка на рабочую поверхность должен обеспечивать четкий оттиск, проставляемый клеймом, который будет сохраняться при многократных ударах на протяжении всего периода службы.

Метод лазерной гравировки

Эта технология позволяет получать прецизионное качество изображения при нанесении особо мелкого шрифта, так как луч лазера в разы тоньше в соотношении с любым гравёрным инструментом. Обработка выполняется поэтапным снятием тончайших слоёв материала с микронной точностью. Наибольшая глубина удаляемого слоя достигает 0,9 мм. Изображение, наносимое на рабочую поверхность, может иметь надписи, логотип, узоры и быть заключённым в рамку или оставаться без нее. Многие из таких оттисков можно рассмотреть только при помощи увеличительной лупы. При использовании этого метода достигается высокая технологичность, благодаря бесконтактности, скорости процесса, надёжности и долговечности изображения.

Лазерная гравировка широко применяется для изготовления клейм с предельно малой площадью оттиска, которая исчисляется несколькими квадратными миллиметрами, сложным мелким рисунком и высотой символов от 0,5 мм. Этот способ обработки рабочей зоны клейма, помимо отменной производительности и гибкости процесса, выделяется внешней привлекательностью готовых инструментов и может похвастаться следующими конкурентными преимуществами:

• выполнение ровных надписей со строго вертикальными гранями;
• устойчивость к механической деформации от удара за счёт высокой твёрдости рабочей поверхности 52-56 единиц по Роквеллу;
• отсутствие необходимости зажимать обрабатываемое изделие и проводить дополнительную обработку, поскольку остаётся чистый край среза;
• возможность оставлять чёткий, легко читаемый оттиск на всех видах металлов и сплавов с меньшим физическим усилием, благодаря острым краям и хорошей пробивной способности.

Способ относится к наиболее современным методам и выявляется незаменимым для изготовления калибровочных и поверительных клейм. В связи с тем, что большинство из них сделаны из инструментальной стали с обязательной закалкой в высокотемпературной печи, они могут эксплуатироваться без износа сотни и тысячи раз.

Лазерная технология является достаточно дорогостоящей, что делает нерентабельной обработку рабочей части инструмента большого размера.