Как производится резка и сварка металлов под водой
Резка и сварка металлов не всегда может применяться на воздухе или в нормальных условиях. Существуют случаи, когда резку или сварку необходимо производить под водой в условиях агрессивной среды.
Способы резки
Под водой резку металлов можно производить двумя способами. При использовании одного из способов необходимо применять электроды с водонепроницаемым покрытием и со сплошным металлическим стержнем. Разница между электродами для резки и электродами для сварки только в толщине покрытия. Ведь именно покрытие составляет около 30% массы электрода, причем покрытие зачастую специального состава.
При резке под водой после возбуждения дуги электрод необходимо отклонить в сторону, противоположную резке. Во время резки необходимо перемещать электрод вниз по кромке, при этом немного надавливая. При этом дуга продолжает плавить металл, который впоследствии будет удаляться давлением или же соскабливанием. Процесс резки повторяемый, поэтому при достижении электродом нижней кромки он быстро переходит обратно к верхней кромке.
Проблемы при резке под водой
Резка под водой сопровождается рядом проблем. Первая из них – плохая видимость, при этом на поверхности будут образовываться отверстия и перемычки. Резка листового металла, который располагается вертикально на поверхности, осуществляется путем медленного углубления и легкого нажатия на электрод. При этом параллельно необходимо двигаться вдоль поверхности по периметру реза. Благодаря резке можно удалять дефекты, которые образовались на поверхности, на которой предварительно производилась резка и сварка металлов. Для этого необходимо установить электрод по углом 15—30° и произвести дальнейшие действия.
Если необходимо произвести выплавку трещин, которые расположены вертикально, то достаточно производить процесс сверху вниз. Трещины, которые расположены горизонтально, достаточно резать возвратно-поступательными движениями. Единственная проблема подводной резки металла – это необходимость применять низкие скорости реза и высокие токи (500— 1000 А). За счет снижения скорости и увеличения силы тока можно резать практически любые толщины металла.
Еще один способ резки металла под водой называется электрокислородный. Второй способ основан на том, что тепловой дугой происходит нагрев металла с дальнейшим его сжиганием и сдуванием за счет давлении в струе кислорода. При самом процессе реза электрод сгорает и плавится. Сам электрод представляет из себя трубку из низкоуглеродистой стали с диаметром 7 — 10 мм и длинной 350—450 мм. Для резки под водой электрод необходимо покрыть влагонепроницаемым покрытием.
Для процесса резки необходимо подать в место реза кислород, который будет подаваться в место электрода. В таком случае осуществляется токоподвод. Именно резку под водой необходимо производить методом опирания. Для этого необходимо перемещать электрод вдоль реза непосредственно после подачи кислорода. Если толщина металл небольшая, то достаточно просто перемещать электрод вдоль линии реза.
Главным недостатком подводной резки явялется то, что при наличии агрессивной среды необходимо наличие большого количества электродов, ведь перерасход материала будет основательный. Зачастую такую сварку производят плавящимся электродом в среде защитного газа и вольфрамовым электродом в аргоне. В таком случае дуга будет находиться в пузырьке.
Параллельно с резкой можно еще применять резцы токарные по металлу. Вот что касается подводной сварки вольфрамовым электродом, то она производится вручную, а с помощью полуавтоматов, то тут необходимо применять сварку плавящимся электродом.
Что касается качества швов, то при вольфрамовой сварке качество шва получается выше, чем при плавящемся электроде.
