Как изготовляют трубы большого диаметра для нефте- и газопроводов?

Для газо- и нефтепроводов используют преимущественно бесшовные стальные трубы большого диаметра. Они обладают необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками, устойчивы к перепадам давления, температур, разрывам и скручиванию (деформация).

Сегодня поговорим о видах и технологиях изготовления стальных труб большого диаметра для газо- и нефтепроводов. Больше информации о других видах труб можно найти на официальном сайте крупнейшего производителя трубной продукции в Украине – «Инко Профит» (ссылка на сайт производителя – https://inko-profit.com.ua/goods/tubes/).

Классификация

Бесшовные трубы разделяют на три вида, в зависимости от способа их производства. Это:

1. Горячекатаные изделия.
2. Холоднокатаные.
3. И цельнотянутые стальные трубы.

Трубы этого типа изготавливают из цельных металлических заготовок (монолитные болванки или слитки) из качественной высокоуглеродистой стали. Готовые изделия не имеют каких-либо швов или уязвимых мест. Корпус трубы бесшовный, может дополнительно обрабатываться антикоррозийными веществами. Далее рассмотрим каждый тип изготовления отдельно.

Производство горячекатаных труб

Это наиболее распространенный способ изготовления бесшовных труб. Процесс производства состоит из нескольких этапов, и выполняется на автоматических линиях. Этапы:

1. Разогрев металлического слитка в печи (кольцевая печь).
2. Следующий этап – прокалывание (другое название – прошивка).
3. Далее раскаленный слиток попадает на раскаточный станок, после чего принимает цилиндрическую форму.
4. Следующий этап – обкатка заготовки до заданных размеров трубы.
5. После редуцирование и калибровка.
6. Далее готовую трубу охлаждают.
7. Финальный этап – стабилизирующий отжиг.

Средняя рабочая температура при производстве бесшовных труб – 1100-1250 C°. После изготовления трубы на автоматизированной линии, ее дополнительно шлифуют или очищают кислотой.

Производство холоднокатаных труб

Холодное деформирование стальной заготовки – более сложный и долгий технический процесс. Производственный цикл может включать до 17 этапов обработки стальной гильзы на специальных прокатных станках с валками, способными менять свой угол наклона.

Основные этапы – раскатка и термообработка. Этапы используются поочередно. В ходе раскатки заготовка нагревается до значительных температур. Поэтому названием холоднокатаные трубы не совсем уместно. Преимущества данной технологии – полученная продукция имеет повышенные прочностные и эксплуатационные характеристики, чем горячекатаные трубы.

Производство цельнотянутых труб

Третий способ производства – поэтапное вытягивания нагретой болванки через «стан». При этом раскатывающие станки не используются. Речь именно о вытягивании на специальных станках с помощью давления. Эта технология немного схожа с экструзией, когда материал выдавливают через формы с помощью направленного давления.

Используют цельнотянутые трубы в очень узкоспециализированных сферах. Например, в строительстве атомных станций, авиации и других крупнопромышленных отраслях. В газо- и нефтедобывающей промышленности эти трубы используют на нагнетающих участках трубопроводов.