Гнем и режем с помощью станков
Гильотинные ножницы по металлу представляют собой пресс для резки металл на поперечные и продольные полосы. Данное оборудование не нуждается в особых условиях и довольно просто в эксплуатации. Его используют как на малых цехах, так и на больших предприятиях. Основные характеристики ножниц по металлу – надежность, долговечность и не большие затраты на эксплуатацию
Конструкция и виды гильотинных ножниц
Ножницы для резки металла представляют собой двухкривошипный пресс. В основе конструкции лежит металлический лист, размещенный на нижнем вылете. Подвижные части движутся под углом к листу металла, что вызывает нагрузку с достаточной для разрезания силой. Аппарат можно использовать без значительной подготовки и низкой температуре – это не отразится на качестве швов, в отличие от термичных способов.
В зависимости от вида обрабатываемых металлов различают следующие виды гильотинных ножниц: электромеханические, гидравлические, ручные, пневмомеханические и механические.
Механические – созданы для резки листов шириной 2-4 мм. Это может быть сталь, кожа, бумага или пластмасса. Высокая точность при резке обеспечивается системой заднего упора и регулировкой зазора между лезвиями ножниц.
Пневмомеханические – предназначены для предприятий машиностроения и авиастроения. Они не сложны в ремонте и довольно надежны. Чистота рабочей зоны ножниц обеспечивается специальной системой смазки, а регулируемый зазор между лезвиями гарантирует точную нарезку деталей. Работа с пневмомеханическими ножницами возможна при низкой температуре.
Ручные ножницы созданы для работы с мягкими металлами, (свинец, алюминий, латунь и медь).
Электромеханические гильотинные ножницы используют в машиностроительной отрасли. Благодаря тому, что величина зазора между лезвиями выставляется автоматически ими очень удобно работать. Управляются ножницы с помощью педали или кнопки, что гарантирует безопасность при работе.
Станок плазменной резки – усовершенствованный вид ножниц
Гильотинные ножницы выполняют довольно однообразный спектр работ. Большим рядом функций оснащен станок плазменной резки. Станок имеет несколько режимов:
1. Ручной – все приводы работают отдельно. Кнопочное управление;
2. Режим обучения – программа запоминает все действия оператора;
3. Полуавтоматический – пошаговое выполнение операций, программа ЧПУ;
4. Автоматический – выполнение операций непрерывное, программа ЧПУ.
Станки плазменной резки используются для изготовления проволочных изделий, элементов сложной формы, при подготовительных операциях перед сваркой.
