Гибка металла.
При любой работе с металлом приходится проводить целый ряд манипуляций, направленных на изменение формы металлической заготовки. Прежде чем вы получаете готовое изделие, материал проходит обработку с помощью станков. Оборудования у организаций, работающих с металлом, предостаточно, а технологии развиваются таким образом, что с каждым годом появляются новые агрегаты, значительно упрощающие работу.
Одним из процессов крайне важных в работе с металлом считается гибка. Металл деформируется, приобретая другую форму с помощью набора матриц. Правильная гибка заключается в том, что когда внешняя поверхность листового металла растягивается, то внутренняя — сжимается. Процессом этим могут управлять только те, кто умеет рассчитывать сжатие и растяжение, исключая возможность порчи материала.
Как уже говорилось, гибка осуществляется с помощью набора матриц. Лист ровно располагают на матрице, удерживая его специальными зажимами. Вторая матрица, которая называется «пуансон», создает необходимое давление для придания формы изделию. Типы гибки существуют разные:
1. Метод холодной гибки( вальцы): в пирамидальной форме размещены вальцы, через каждый из которых должен пройти уже преобразованный в лист металл. Это наиболее экономичный способ гибки.
2. Метод горячей гибки: для этой процедуры необходимо интенсивное нагревание материала. Этот способ хорошо подходит для деформации изделий, нуждающихся в ремонте.
3. Метод ротационной гибки: для этого способа также необходимы вальцы, располагающиеся в станке профилегиба. Металлический лист необходимо зафиксировать и прогнать через вальцы в прямом и обратном направлениях, и тогда он приобретет необходимую форму. Обычно таким способом изготавливаются трубы и стержни.
4. Метод индукционной гибки: для этой гибки крайне важно использование высоких температур и давления. Нагрев выполняется благодаря катушке индуктивности, гибка производится с использованием все тех же матриц, а после изделие остужается с помощью воды.
Любому мастеру полезно будет помнить о том, что материал для гибки необходимо выбирать определенной толщины, работа с ним должна выполняться с учетом допустимого расположения, чтобы избежать поломки оборудования и травматизма. Учитывайте характеристики агрегатов, на котором будет производиться работа и не забывайте о технике безопасности.
