Газоплазменная резка металлов
Газоплазменная резка металла являет собой непростой технологический процесс, который осуществляется за счет интенсивного расплавления металла.
Такая технология предусматривает, что за счет применения мощного высокоскоростного потока жидкий металл будет абсолютно полностью убран с линии реза.
А это означает, что таким образом на сегодняшний день можно будет добиться самых лучших результатов даже при условии сложной фигурной вырезки разнообразных металлических элементов и деталей.
Чаще всего качество резки получается примерно таким же, как и в случае применения лазерных технологий. Хотя при этом обеспечивается возможность применять различные по своей толщине способы и варианты резки, а также значительно уменьшить в стоимости весь технологический процесс.
Среди основных преимуществ, которые обеспечивает газоплазменная резка металлоконструкций, следует отметить следующие:
1. Отсутствие расколов, трещин, а также других деформаций на обрабатываемых элементах.
2. Возможность к использованию термической обработки металла, у которого толщина составляет около 200 мм.
3. Наименьшая ширина линии реза, как правило, не превышающая отметки в 2,5 мм.
4. Наименьшие отходы используемого металла, что обеспечивает данному процессу экономичность и меньшие затраты.
5. В течение газоплазменной резки металлические изделия не подвергаются закаливанию.
6. Полученные изделия после технологической обработки отличаются своей точностью выполнения и в случае надобности могут быть воссозданы для любой промышленной техники и оборудования.
Среди недостатков, которые присущи изготовлению запасных частей с применением газоплазменной резки металла, стоит отметить следующие:
1. Довольно маленький размер максимальной толщины обрабатываемого изделия может подвергаться обработке. В отличие от остальных разновидностей резки металла (к примеру, кислородной).
2. Довольно дорогое по стоимости и обслуживанию оборудование, которое нуждается в значительных энергоресурсах.
3. Довольно быстро может выйти из строя плазматрон, а его обслуживание также обходится достаточно дорого.
4. Сложность или скорее невозможность исполнения одновременной резки на одной машине сразу нескольких деталей.
Нужно отметить, что производство запасных частей при помощи газоплазменной резки предусматривает превращение сжатого воздуха или газа, который выходит на довольно большой скорости, в плазму при помощи применения специальной электрической дуги, у которой температура может достигать отметки в примерно 8000 К.
Что же касается температуры самой плазмы, то она может достигать отметки до 20 000 К, а этого, в свою очередь, вполне достаточно для ионизации газа.
